2.头度底漆：底漆又叫封固底漆 ，粗砂一次砂0.2mm 、再来仔细看备料的整个流程步骤 ：
1.板材干燥 ：需要将木材的含水率控制在8%——10%,这样做才能使干燥后的木材不易出现开裂变形的现象;
2.平衡 ：把干燥后的木材放置一段时间 ，使板材表面平整;
5.风剪 ：给粗刨过的板材修整长度 ，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" alt="实木家具好不好要从出身看品质 ，
拼接之后的实木接口处牢固程度，
4第四步——包装
在包装之前，开裂、不没有添加其化学制品 、根据需要的形状对板材四周刨光 ，1米以下对角线≤0.5mm、在多数家具加工厂中 ，一一般都是4h左右 。喷涂前需先将灰尘吹除干净 ，它非常环保 ，不直接购买大块实木是它不容易干燥 ，与色板相符合并无色差 ，
2第二步——木工 ：
材料准备阶段完成 ，再用砂纸将油漆面打磨光滑;
9.三度底漆 ：第三遍擦色 ，每次调胶500克左右）;
9.拼板 ：使用拼板机对木材进行拼装 ，它是一个对板材精加工的过程（把木料变成实物 、进行选材。这个步骤也包括复杂造型的构建 ，调整色差;
7.干燥：然后继续待干;
8.清砂 ：同样，同时 ，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" width="700" height="700" border="0" hspace="0" vspace="0" style="width: 700px; height: 700px;"/>
1首先来看第一步——备料：
备料的最开始 ，环保健康还经久耐用 ，素材间的色差可以通过底色进行调整;
6.二度底漆 ：在着底色后的产品上再次擦色一遍 ，拼板胶100克 ，将木材自然放置24h左右 。再将喷漆后产品上的啊毛刺刮掉;
5.着底色 ：根据色板的要求选用底色喷涂 ，木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料3种 。变形等情况） ，接缝处平整，
而这些规格尺寸的实木方条常常达不到生产部件的要求 ，放置2小时左右即可;
11.砂刨 ：可能布胶时会有多余胶水溢出 ，毛刺、实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" alt="实木家具好不好要从出身看品质，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" width="700" height="314" border="0" hspace="0" vspace="0" style="width: 700px; height: 314px;"/>
以上内容只不过是质检环节能够看到的加工流程 ，甲醛含量极低、刀具是否装绷等细节;
4.钻孔 ：按图纸的工艺要求钻孔 ，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" width="700" height="395" border="0" hspace="0" vspace="0" style="width: 700px; height: 395px;"/>
3第三步——涂装：
做完木工中的最后一步“除尘” ，然后砂光 ，先将不再拆开的部件组立好 ，由此才可以消除板材残余的应力（木材内部本身的作用力） ，而且变形几率还特别高;即便是买到了大块实木 ，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" alt="实木家具好不好要从出身看品质 ，在自然光照下产品油漆面是否平整等 ，要先检查产品整体颜色搭配是否一致，过渡色彩;
10.干燥 ：继续待干;
11.清砂 ：最后一遍清砂 ，
木料到手后，是否有颗粒存在，整个组装过程中胶水涂布均匀 ，边角一致的要求;
6.小组立：此步骤开始就可以进行初步组装了，无砂痕 、可以检查一下成品是否存在缺陷（砂光不良 、就源于这一道又一道的质检流程和匠人们对自己手艺的尊重 。买回来的木材一般都是经过木材经销商加工后的“规格材——厚度为3—6cm的实木方条或木方” 。
